液压油污染的因素及污染的测定
液压油污染的因素及污染的测定
一、液压油污染的因素
1、前期治理
前期治理主要指液压系统正式投入使用前的治理事情，包括液压系统的生产制造、装置调试、运输等历程。在这些历程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、锈片和灰尘等都有可能“潜伏”在液压系统中，如果不注意清除，势必造成日后液压系统的污染。因此，为了避免液压系统的前期污染，必须接纳如下的防护步伐，主要有：
（1）严格检验外购件和加工零件的污染水平，液压阀、泵及过滤器、高压胶管等在运输和贮存历程中所有油口都必须加盖密封，避免污染物侵入。
（2）液压系统装置前，所有液压元件及零件必须*地清洗，特别是细管、盲孔、死角的杂质应清洗洁净，经过清洗的零件应用干燥、洁净的气体吹干，以避免清洗液混入液压系统的液压油中。装置前清洁包括机械清理和化学清洗（如果在三氯乙烯中清洗，然后用压缩空气吹干；如果接纳酸洗，应进行中和处理，并冲洗洁净，用洁净的塑料袋把管密封，待干后方可装置）。各元件装配前用煤油洗刷，但禁止用带纤维的织物擦洗。
（3）液压油应密闭存放在洁净的场合中，避免高温接触及露天存放。 （4）液压油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器，密封处必须可靠，禁止使用不耐油的密封件及软管。
2、后期治理
（1）液压系统检修历程中，要严防系统外污染物及棉丝等杂质带入系统中。
（2）所有装配、检测用具及加油器、滤网等必须坚持清洁，避免将污物带入液压系统。
（3）液压泵、液压阀等元件在使用历程中会因磨损而爆发金属微粒，橡胶密封件的磨损或破坏会爆发橡胶颗粒，液压油的氧化会形成胶状沉淀物。因此，使用中的液压油应按期用过滤器进行过滤处理。
（4）不可将几种差别性能的液压油混用，不可将新液压油倒入快要变质或已经变质的液压油中混用。
（5）液压系统换油前，应将整个系统中的残油清除洁净。
（6）按期更换液压油，使用的液压油应清洁；准时清洗滤清器，清洗时各滤片和铜垫不得损坏。
二、液压油污染的测定
1、固体颗粒污染物的测定。
液压油污染物的颗粒巨细、形状及外貌特征可大致反应污染物的种类和来源，借助光谱剖析法、X射线线谱剖析法、X射线波谱剖析法和铁谱剖析法可以鉴别污染物的身分和含量。也可接纳称重法、颗粒计数法或淤积指数法进行测定。
2、含水量的测定。
液压油的含水量通常用百分率或百万分率（即ppm）来体现，由于水和油的沸点和导电常数是不相同的，因此可以接纳蒸馏法和电量法进行测定，其中电量法丈量精度较高，可达1ppm。
3、空气含量的测定。
液压油混入差别量的空气后，其油液的污浊度和体积弹性模量是不相同的。因此，我们可以接纳油液蚀度计法和油液压缩法进行空气含量的测定。
通过以上测定和油液取样化验（如丈量油液粘度、酸值、闪点、燃点、密度及腐化等指标）剖析，来判断液压系统是否该换油，以包管液压系统的正常事情。
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液压油如果在使用或者贮存历程中被污染了，推荐可使用ZJD液压油真空滤油机来进行杂质过滤和水分处理，提高油品品质，延长其使用寿命。
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